“神”州制造 根本问题没解决

noway

按：没有法律、思想等基础，制造都不入流，还想吃天鹅肉搞什么创新？！

神州制造要跟人比，首先要解决契约精神的问题

      说到制造，不得不提的就是SPC(statistical process control)。不知道SPC的，请自己百度。这玩意儿是老美在二战发名字，结果自己不玩被日本学去了。日本拿了这个”红宝书“，花了几十年时间从二战废墟到制造业打得米帝屁滚尿流。这段历史，百度上应该都查得到，可是很少有人往细里说去。 哥来告诉你，这个”红宝书“为啥这么牛。

       SPC，从名称上看，重点在于统计和控制。但是人们往往忽略的是中间那个process, 制程。任何制造业，都一定有制程，除非你不用流水线。低级的制造业，卖的是产品(product)；中级的制造业，卖的是制程(process)；最高级的制造业卖的是solution。国内的科研机构，往往拿得出很领先的样品，可是一提到量产，就然并卵了。为什么呢？因为没有好的制程。科研机构往往是不惜成本的试错，只要有点成果，经费分分钟到手。然后，就没有然后了！要知道，真正的制造业，出点成果那只是开头而已，更多的时间的精力是用在研发好的制程上。研发上就不展开了，大家都知道夹头教育的人创新力不会搞到哪里去。回到SPC，有了一个稍微像样一点的制程之后，比如九十年代我们引进的那些个合资汽车厂，你就要靠它了。统计计算会告诉你，你有多少可能出烂货，而且根据不同的SPC rule (俗称WECO rule)， SPC会告诉你在哪里要止损。神奇是不是？那是不是我有了SPC就好了呢？SPC软件又不贵，10几万就买得到了。加上我从日本进口的生产线，为什么国内做出来的产品在仍然和进口的有差距呢？
      这个问题就出在了SPC的C (control)上面了。SPC重点在于，制程出问题了，或者快要出问题了，我要怎么做。俗称OCAP (out of control action plan)，这东西，每家厂都不一样，真正的核心部分，没地方买，只有靠时间积累。之前在外企做，日本闹地震那会儿，原料想从国内找，评估了很多厂家，价钱便宜可是质量和可靠性总是大不了标。去厂里audit了一下，发现SPC是有，可是并不是cover所有的关键制程，甚至一半都不到。而且每每问道，如果你的SPC chart fail了，你怎么处理？少数诚实的回答基本上就是报废。这样答案就出来了，如果我设个关卡多（SPC 的量测多），那我报废的概率就大，成品率就低，就没钱赚了。多数连OCAP都没有， fail就fail了，照样卖！SPC的目的不是叫你一报警就报废，SPC的目的是预警，然后叫你去做CIP(continuous improvement plan)。这里又牵扯到PDCA(plan-do-check-act), 用这样的良性循环来改善你的对应报警的处理，就是我们之前提到的        OCAP. OCAP的精髓在于exactly follow，那就是既定的规则一定要遵守，不管它看上去多傻，因为那些规则都是教训（CIP）买来的。它的实质是契约精神。

综上所述，神州制造要跟人比，首先要解决契约精神的问题，say what you do, do what you say. 这样，才能做到最低级的，但是是真正的制造业。差距多少？哥估计两代人吧。

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