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“神”州制造 根本问题没解决

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发表于 2016-1-22 11:57:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

按:没有法律、思想等基础,制造都不入流,还想吃天鹅肉搞什么创新?!


神州制造要跟人比,首先要解决契约精神的问题

      说到制造,不得不提的就是SPC(statistical process control)。不知道SPC的,请自己百度。这玩意儿是老美在二战发名字,结果自己不玩被日本学去了。日本拿了这个”红宝书“,花了几十年时间从二战废墟到制造业打得米帝屁滚尿流。这段历史,百度上应该都查得到,可是很少有人往细里说去。 哥来告诉你,这个”红宝书“为啥这么牛。

       SPC,从名称上看,重点在于统计和控制。但是人们往往忽略的是中间那个process, 制程。任何制造业,都一定有制程,除非你不用流水线。低级的制造业,卖的是产品(product);中级的制造业,卖的是制程(process);最高级的制造业卖的是solution。国内的科研机构,往往拿得出很领先的样品,可是一提到量产,就然并卵了。为什么呢?因为没有好的制程。科研机构往往是不惜成本的试错,只要有点成果,经费分分钟到手。然后,就没有然后了!要知道,真正的制造业,出点成果那只是开头而已,更多的时间的精力是用在研发好的制程上。研发上就不展开了,大家都知道夹头教育的人创新力不会搞到哪里去。回到SPC,有了一个稍微像样一点的制程之后,比如九十年代我们引进的那些个合资汽车厂,你就要靠它了。统计计算会告诉你,你有多少可能出烂货,而且根据不同的SPC rule (俗称WECO rule), SPC会告诉你在哪里要止损。神奇是不是?那是不是我有了SPC就好了呢?SPC软件又不贵,10几万就买得到了。加上我从日本进口的生产线,为什么国内做出来的产品在仍然和进口的有差距呢?
      这个问题就出在了SPC的C (control)上面了。SPC重点在于,制程出问题了,或者快要出问题了,我要怎么做。俗称OCAP (out of control action plan),这东西,每家厂都不一样,真正的核心部分,没地方买,只有靠时间积累。之前在外企做,日本闹地震那会儿,原料想从国内找,评估了很多厂家,价钱便宜可是质量和可靠性总是大不了标。去厂里audit了一下,发现SPC是有,可是并不是cover所有的关键制程,甚至一半都不到。而且每每问道,如果你的SPC chart fail了,你怎么处理?少数诚实的回答基本上就是报废。这样答案就出来了,如果我设个关卡多(SPC 的量测多),那我报废的概率就大,成品率就低,就没钱赚了。多数连OCAP都没有, fail就fail了,照样卖!SPC的目的不是叫你一报警就报废,SPC的目的是预警,然后叫你去做CIP(continuous improvement plan)。这里又牵扯到PDCA(plan-do-check-act), 用这样的良性循环来改善你的对应报警的处理,就是我们之前提到的        OCAP. OCAP的精髓在于exactly follow,那就是既定的规则一定要遵守不管它看上去多傻,因为那些规则都是教训(CIP)买来的。它的实质是契约精神。

综上所述,神州制造要跟人比,首先要解决契约精神的问题,say what you do, do what you say. 这样,才能做到最低级的,但是是真正的制造业。差距多少?哥估计两代人吧。

来源:来自网络

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